Keraminiai vamzdžiai paprastai gaminami naudojant tokias medžiagas kaip aliuminio oksido keramika ir silicio karbido keramika. Aliuminio oksido keramika pasižymi dideliu atsparumu dilimui, dideliu kietumu, atsparumu oksidacijai ir korozijai bei išskirtiniu stiprumu įvairiuose temperatūrų diapazonuose{1}}nuo didelio karščio iki didelio šalčio. Silicio karbido keraminiai vamzdžiai, atvirkščiai, pasižymi puikiu atsparumu dilimui, atsparumu erozijai ir tam tikru laipsniu atsparumu šiluminiam smūgiui.
Keraminių vamzdžių gaminiams formuoti naudojami įvairūs metodai, įskaitant sausąjį presavimą, slydimo liejimą, ekstruziją, šaltą izostatinį presavimą, liejimą įpurškimu, juostos liejimą, karštąjį presavimą ir karštąjį izostatinį presavimą. Pastaraisiais metais tiek vietiniai, tiek tarptautiniai mokslininkai sukūrė papildomų formavimo metodų, tokių kaip filtro presavimas, tiesioginis koaguliacijos liejimas, gelio liejimas, išcentrinis slydimo liejimas ir kietos laisvos formos gamyba. Pasirinktas konkretus formavimo būdas priklauso nuo gaminio formos, matmenų, geometrinio sudėtingumo ir reikalaujamo tikslumo. Cirkonio dioksido keraminiai vamzdeliai paprastai deginami 800–1000 laipsnių temperatūroje, o aliuminio oksido keramikos vamzdžiai gaminami deginant kaoliną 1600–2000 laipsnių temperatūroje. Keraminių vamzdžių gamybos ciklas yra gana ilgas, o gamybos proceso mechanizavimo ir automatizavimo laipsnis išlieka palyginti žemas. Be to, gamybos procese sunaudojama daug pagalbinių medžiagų-, pvz., gipso formų, šlifavimo formų ir boro nitrido plokščių-, taip pat sunaudojama daug energijos (anglies, gamtinių dujų ir elektros); todėl keraminių vamzdžių gamyba apibūdinama kaip procesu{11}}pagrįsta gamybos sistema, kurios veikimo tęstinumas yra palyginti žemas.