Keraminių plytelių tikrinimas visų pirma atliekamas šiais metodais:
Vizuali apžiūra: vertinimas atliekamas stebint plytelės paviršių, siekiant nustatyti, ar jis plokščias, be defektų ir vienodos spalvos.
Matmenų patikra: matuojami plytelių matmenys, storis, krašto tiesumas ir statmenumas, siekiant patikrinti atitiktį atitinkamiems standartams.
Fizinio veikimo bandymas: tai visų pirma apima fizinių savybių, tokių kaip atsparumas smūgiams, gniuždymo stipris ir lenkimo stiprumas, bandymus.
Cheminių savybių bandymas: tai apima plytelių drėgmės, cheminės sudėties ir kitų cheminių savybių analizę.
Keraminių komponentų tikrinimas prasideda nuo vizualinio patikrinimo-pagrindinio ir intuityviausio veiksmo-, kuriam nereikia sudėtingų prietaisų ir kuris visų pirma remiasi vizualiniu stebėjimu ir lytėjimo vertinimu. Pirmiausia reikia patikrinti, ar keraminis paviršius yra švarus ir ar jame nėra akivaizdžių dėmių, įbrėžimų ar spalvos skirtumų, taip pat struktūrinių defektų, tokių kaip nuskilę kampai, kraštų įtrūkimai ar įtrūkimai. Ypatingas dėmesys turėtų būti skiriamas briaunoms, kurios turi būti atidžiai ištirtos, ar nėra nedidelių lūžių. Paviršių reikia švelniai paliesti, kad būtų galima įvertinti jo lygumą ir lygumą, patikrinti, ar nėra išsikišimų, įdubimų ar įdubimų. Tuo pačiu metu keramikos komponento matmenys turi būti patikrinti pagal specifikacijas; apkaba naudojama norint atlikti paprastus pagrindinių matmenų-, pvz., storio ir skersmens- matavimus, siekiant patvirtinti, kad jie patenka į priimtiną tolerancijos diapazoną (nei per didelis, nei per mažas). Bet kuri sudedamoji dalis, neatlikusi šių vizualinių ar matmenų patikrinimų, yra nedelsiant klasifikuojama kaip gaminys su trūkumais.
Atlikus vizualinę apžiūrą, procesas tęsiamas iki fizikinių ir cheminių savybių bandymų, daugiausia dėmesio skiriant keraminio komponento pagrindinėms funkcinėms savybėms. Elektroninių{1}}klasės keramikos komponentų atveju turi būti įvertintos dielektrinės savybės-, pvz., dielektrinė konstanta ir sklaidos koeficientas-. Naudojant specializuotą testavimo įrangą, keraminis komponentas integruojamas į bandymo grandinę; Tada prietaiso rodomi duomenys yra stebimi, siekiant nustatyti, ar jie patenka į nurodytą standartinį diapazoną, taip užkertant kelią galimoms problemoms, atsirandančioms dėl nekokybiškų dielektrinių savybių. Apkrovai-atsparių ar nusidėvėjimo{7}}keraminių komponentų atveju reikia atlikti kietumo ir atsparumo dilimui bandymus. Kietumo matuoklis naudojamas matuoti keliuose skirtinguose keraminio paviršiaus taškuose, o gautos kietumo vertės registruojamos. Be to, atliekami trinties bandymai, siekiant nustatyti, ar keraminis paviršius yra linkęs į dilimą arba medžiagos atsiskyrimą, užtikrinant, kad komponentas atitiktų numatomos naudojimo aplinkos stiprumo reikalavimus.
Galiausiai atliekami hermetiškumo (sandarinimo vientisumo) ir terminio stabilumo bandymai, nes šie veiksniai yra labai svarbūs keraminio komponento veikimo patikimumui sudėtingose aplinkose. Hermetiškumą galima įvertinti naudojant panardinimo į vandenį metodą: keraminis komponentas visiškai panardinamas į švarų vandenį, leidžiamas tam tikrą laiką, o tada pašalinamas, kad būtų patikrinta, ar nėra vandens prasiskverbimo ar absorbcijos požymių. Arba galima atlikti oro slėgio bandymą, kad būtų galima įvertinti komponento sandarumą ir taip išvengti galimų nuotėkio problemų faktinio naudojimo metu. Šiluminio stabilumo bandymas apima keraminio komponento patalpinimą aukštos{3}} ir žemos{4} temperatūros bandymo kameroje, kad būtų imituojami temperatūros svyravimai, sutinkami realiame pasaulyje. Temperatūra cikliškai keičiama pakartotinai; Pasibaigus bandymui, sudedamoji dalis nuimama ir patikrinama, ar nėra jokių deformacijos, įtrūkimų ar spalvos pakitimo požymių, patvirtinant, kad jo veikimas išlieka stabilus ir nepažeistas nurodytoje temperatūros diapazone.