Kalbant apie paruošimo procesus, elektroninės keraminės medžiagos atliekamos kelių{0}}pakopų gamybos seka, apimančia žaliavų valymą, formavimą, sukepinimą ir tolesnį{1}}apdirbimą. Kaip pavyzdį paėmus silicio nitrido keramiką, procesas prasideda naudojant didelio -grynumo silicio nitrido miltelius (grynumas didesnis arba lygus 99,9 %) žaliam korpusui gaminti šalto izostatinio presavimo būdu. Tada šis žalias kūnas sukepinamas azoto atmosferoje 1700–1800 laipsnių temperatūroje ir galiausiai tiksliai šlifuojamas, kad paviršiaus šiurkštumas Ra būtų mažesnis arba lygus 0,1 μm. Visa ši procedūra reikalauja griežtos sukepinimo temperatūrų, atmosferos grynumo ir šildymo / aušinimo greičio kontrolės; bet koks šių parametrų nukrypimas gali lemti medžiagos eksploatacinių savybių pablogėjimą.
Kalbant apie plėtros tendencijas, elektroninės keraminės medžiagos tobulėja siekiant didesnio našumo, daugiafunkciškumo ir miniatiūrizavimo. Pavyzdžiui, naudojant nano-dopingo metodus, galima gaminti keramines medžiagas su reguliuojamomis dielektrinėmis konstantomis ir taip tenkinti 5G ryšio sistemų dažnio selektyvumo reikalavimus. Be to, 3D spausdinimo technologija palengvina sudėtingų keraminių konstrukcijų konstrukcijų įgyvendinimą, siūlydama naujus sprendimus mikro{5}}davikliams ir pavaroms. Be to, keraminiai -matriciniai kompozitai-, sudaryti derinant keramiką su polimerais-, užtikrina tiek didelį keramikai būdingą našumą, tiek polimerams būdingą lengvą apdirbimą, todėl lanksčios elektronikos srityje jie tampa pagrindine domėjimosi sritimi.